製造工程紹介

段取り工程で準備された原材料を、各ライン1台ずつ設置された75ℓニーダーを用いて混練を行っていきます。

当ラインにおけるニーダーは、240馬力と他社機より馬力が高く、練りの効率が良く生産性を向上させ、製品の単価を抑える事に成功しております。
さらに、インバーターにて1~40rpmの変速と、従来の油圧式ではなくエアー式の加圧蓋を備えており、製品ごとに圧力の調整が可能で、細かな要望に合わせた練り工程をニーダー本体に打ち込んでおくことで、作業者が変わってもムラの無い混練りを実現しております。

また、大量生産に用いられるバンバリーミキサーと比較し、圧倒的に不良率の少ない安定供給を行え、練りあがったコンパウンドを目視で確認できたり、清掃が容易でコンタミネーション（異物混入）防止に繋がるのが魅力です。
大型バンバリーと比較し当社のニーダーは75ℓと容量が一回り小さい事から、小回りが効き、短納期でお客様のご要望にお答えすることが可能です。

こちらの製造工程は主に精密製造ライン、量産ラインで製造されたコンパウンドや、Ａ練りにてお客様からお預かりしたバッチへ。
75ℓニーダー、ならびにシートプレフォーミング装置を用いて加硫剤の混練りを行い、バッチオフマシーンを通し冷却し、リボン出しでの梱包作業を主体として行っております。

ニーダー本体に練りパターンを打ち込んでおくことで、作業者が変わってもムラの無い混練を可能にしています。
また、こちらのラインではバッチオフマシーンから自動梱包システムへ接続する事で、シート出しでの梱包も可能です。

こちらの製造工程では主に第1ライン、第2ラインで製造されたコンパウンドへ、75ℓニーダー、ならびに18インチロールを用いて加硫材の練り込みを行っていきます。

練りあがったコンパウンドは、お客様のご要望に合わせたサイズ（厚み、幅、長さ）にシート状に分出しを行った上、梱包し最終製品としてお客様にお届けいたします。